Ningbo Zhixing Optics Technology Co., Ltd. es una empresa nacional de alta tecnología que se especializa en inspección de frente de onda de alta gama y personalización de holografía computacional (CGH). El equipo central de I+D de la empresa está formado por varios doctores con amplia experiencia en la industria de la óptica de ultraprecisión y que poseen una profunda experiencia en mecanizado de ultraprecisión, algoritmos de inspección e ingeniería de sistemas. Como actor líder en el mercado de inspección de ultraprecisión de China, Zhixing Optics cuenta con capacidades completas, que abarcan cálculo de fase de frente de onda, mecanizado CGH completo, calibración de sistemas ópticos, diseño mecánico de ultraprecisión y desarrollo de algoritmos de software. Sus productos principales CGH admiten de manera integral la inspección de alta precisión de superficies asféricas de alto orden, superficies asféricas fuera de eje, superficies de forma libre, superficies cilíndricas y superficies de neumáticos, y se usan ampliamente en el ensamblaje de sistemas ópticos de tres espejos fuera de eje y en la inspección de frente de onda de transmisión, logrando una precisión de nivel nanométrico (RMS < 1 nm) y una mejora determinista en el rendimiento del procesamiento. Actualmente, las soluciones técnicas de la empresa se aplican ampliamente en áreas clave como cargas útiles de satélites aeroespaciales comerciales, sistemas de litografía de semiconductores y óptica automotriz de alta gama. Siguiendo la filosofía de "sobresalir en tecnología de vanguardia y lograr precisión", Zhixing Optics se compromete a crear un circuito cerrado digital "desde la medición extrema hasta la fabricación de ultraprecisión", simplificando las pruebas de ultraprecisión y brindando a los clientes globales soluciones ópticas de ultraprecisión de alto determinismo.
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Peter Drucker, el padre de la gestión moderna, afirmó una regla empresarial y de ingeniería: "Si no se puede medir, no se puede mejorar". En el campo de la fabricación óptica de precisión, esta regla es igualmente fría y despiadada: en la industria de procesamiento de superficies asféricas, si no se puede realizar una metrología y medición precisas y eficientes, simplemente no se puede mejorar de manera rápida y efectiva la tecnología de procesamiento de superficies asféricas.
A medida que campos como la inspección de semiconductores, la visión industrial y las imágenes microscópicas de alta gama continúan avanzando hacia resoluciones más altas, la verificación del rendimiento de las lentes enfrenta nuevos desafíos. Muchas lentes, después de las pruebas de frente de onda durante la fase de I+D, muestran excelentes indicadores de rendimiento; sin embargo, cuando realmente se instalan en sistemas CCD o CMOS, los resultados reales de las imágenes a menudo no cumplen con las expectativas. ¿Por qué? Porque el rendimiento final de una lente depende no sólo del diseño óptico en sí sino también de si todo el sistema optoelectrónico puede realmente "ver con claridad". Este es precisamente el valor clave del Objetivo de Resolución de la USAF.
En los procesos de investigación, desarrollo, producción y aceptación de lentes, surge un problema común: ¿cómo determinar rápidamente si una lente puede "ver con claridad"?
Uno de los métodos más clásicos y utilizados habitualmente es utilizar:
Cuadro de resolución de la USAF de 1951 (Gráfico de resolución estándar militar de EE. UU.).
Es una herramienta de prueba básica con la que están equipados casi todos los laboratorios ópticos, fabricantes de lentes y empresas de visión industrial. Sin embargo, muchos clientes todavía tienen varias preguntas después de recibir el cuadro de resolución:
¿Cómo usarlo correctamente?
¿Cómo interpretar los resultados de la prueba?
¿Cómo determinar la resolución de la lente?
¿Qué significan grupo y elemento?
Este artículo proporcionará una descripción general rápida.
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