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En el campo de la inspección óptica de precisión, los hologramas generados por computadora (CGH) son la "herramienta definitiva" para inspeccionar superficies asféricas y de forma libre. Sin embargo, muchos ingenieros a menudo se sienten abrumados cuando se encuentran por primera vez con este complejo elemento óptico difractivo: no pueden distinguir la luz de señal de los densos órdenes de difracción, no pueden encontrar la referencia de alineación y no pueden reproducir rápidamente la pose diseñada en un interferómetro. Hoy dividiremos el complejo proceso de inspección en cinco pasos estandarizados. Sólo recuerde estos puntos y usted también podrá dominar CGH como un experto.

La 21.ª Conferencia Nacional sobre Pruebas Ópticas se celebró en Xi'an, una famosa ciudad histórica y cultural, del 17 al 20 de mayo de 2026. Como uno de los eventos académicos más autorizados e influyentes en el campo de las pruebas ópticas en China, esta conferencia reunió a expertos y académicos de los principales institutos de investigación, universidades y empresas de tecnología de vanguardia de todo el país para discutir los últimos avances y las tendencias futuras en la tecnología de pruebas ópticas.

Aquellos que trabajan en la inspección de superficies asféricas probablemente se hayan encontrado con este momento frustrante: la ruta óptica está configurada correctamente, el CGH está en su lugar, pero las franjas de interferencia no son lo suficientemente nítidas, como si estuvieran cubiertas por una capa de niebla, o se pueden ver vagamente algunas franjas "fantasmas" no deseadas flotando en el fondo. En este punto, el problema probablemente resida en el aspecto más ingenioso pero fácilmente pasado por alto del CGH: el diseño de frecuencia portadora. Se trata esencialmente de un proceso de "purificación de señales" a nivel de óptica física. Y lo que discutiremos hoy es cómo el CGH utiliza la "frecuencia portadora" para lograr este hermoso arte de filtrar.

En el campo de la inspección de superficies asféricas, las capacidades del CGH (Constant Highlighter) son bien conocidas: puede generar un frente de onda de referencia que coincide perfectamente con la muestra que se está midiendo, haciendo que las superficies curvas complejas sean "medibles". Sin embargo, existe un problema previo, más fundamental que la precisión de la superficie, que los principiantes suelen pasar por alto: antes de comenzar la medición, ¿cómo se confirma que la orientación del espejo que se está midiendo y el CGH se encuentran en el estado diseñado teóricamente? Si el espejo está ligeramente inclinado, descentrado, demasiado lejos o demasiado cerca, las franjas de interferencia cambiarán. Estos cambios se malinterpretan fácilmente como errores de superficie: uno cree que hay un problema con la superficie del espejo, pero en realidad se debe a que la orientación es incorrecta. La estructura de ojo de gato está diseñada precisamente en el sistema de inspección CGH para resolver este problema.

Puliendo la forma de la superficie al nivel nanométrico, solo para producir una imagen terrible después del ensamblaje. Puede que el problema no resida en el pulido en sí, sino en la brecha entre "ver" y "ensamblar". En los talleres de fabricación de lentes asféricas, este escenario no es infrecuente: el informe de inspección indica claramente que la forma de la superficie (PV) cumple perfectamente con los estándares y el RMS se controla dentro del rango nanométrico. Pero una vez instalada la lente, la calidad de la imagen simplemente disminuye: surgen distorsión, astigmatismo, inclinación del plano de la imagen y varios otros problemas. La primera reacción de muchas personas es: ¿datos de inspección inexactos? ¿Problemas de montaje? ¿Perturbaciones ambientales? Pero existe una posibilidad, más sutil y más fácil de pasar por alto: la transmisión de referencia se ha roto.

"La prueba CGH vuelve a informar de un error", "Las franjas de interferencia son inestables", "¿Por qué la repetibilidad es tan pobre?"... Si usted y su equipo tratan con superficies asféricas y de forma libre todos los días, estas quejas seguramente les resultarán familiares. La primera reacción de mucha gente es: algo anda mal con el propio CGH. ¿Hay algún defecto de diseño? ¿Precisión de fabricación insuficiente? Pero en realidad, en los numerosos casos de campo que hemos encontrado, el verdadero culpable a menudo no es el CGH, sino algunos "asesinos invisibles" que fácilmente pasan desapercibidos y que acechan en todos los aspectos del trabajo diario. Hoy los expondremos uno por uno.