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¿Te sientes perdido cuando obtienes un dibujo con una lente cilíndrica? ¡No entrar en pánico! ¡Esta herramienta coincidirá automáticamente con el modelo CGH en 10 segundos!

En el campo de la fabricación óptica de precisión, incluso el más mínimo error puede tener consecuencias desastrosas. Buscamos incansablemente una precisión a nivel nanométrico todos los días. Pero al mecanizar superficies asféricas o de forma libre, ¿se ha encontrado alguna vez con este dilema: a pesar de utilizar máquinas pulidoras extremadamente precisas y optimizar repetidamente los parámetros del proceso, el error de forma de la superficie sigue siendo obstinadamente alto? Incluso en algunas superficies curvas de alto nivel, cuanto más se pule, más extraña se vuelve la forma. Es posible que el problema no resida en su proceso de pulido, sino en sus "ojos": el sistema de inspección. Más precisamente: ¿ha corregido rigurosamente la distorsión del componente central para las pruebas asféricas de punto cero: el CGH (holograma informático)? Si se descuida este paso, los datos de inspección en sí estarán sesgados y el mecanizado de precisión posterior, naturalmente, seguirá "desviándose".

¿Cómo puedes medir lo que no puedes ver? La solución CGH de longitud de onda dual de Zhixing Optics no solo ilumina el "punto ciego visual" infrarrojo, sino que también evalúa en profundidad el impacto de las propiedades del material en cargas de alta confiabilidad mediante la detección del frente de onda de transmisión.

En el panorama de la fabricación óptica de precisión moderna, las lentes cilíndricas desempeñan un papel crucial. Desde el modelado láser de última generación en los laboratorios hasta el LiDAR en las líneas de producción industrial, desde los equipos de escaneo de códigos de barras hasta los sistemas de inspección de obleas semiconductoras de alta precisión, las lentes cilíndricas, con sus características únicas de "enfoque unidimensional", se han convertido en componentes centrales para dar forma a fuentes de luz coherentes y corregir las formas de los puntos de luz. Se puede decir que la precisión de una lente cilíndrica determina directamente la "visión" de un equipo de alta gama. Sin embargo, cómo medir con precisión esta "regla" ha sido durante mucho tiempo un problema difícil para los ingenieros ópticos.

En la floreciente industria espacial comercial actual, la velocidad del despliegue de constelaciones de satélites se ha convertido en un salvavidas para las empresas. Como opción preferida para cargas útiles de teledetección espacial de alta resolución, los sistemas de matriz de tres espejos (TMA) fuera del eje se están adoptando ampliamente debido a sus ventajas, como vistas sin obstáculos, larga distancia focal y alta calidad de imagen. Sin embargo, si bien brindan un rendimiento superior, los sistemas TMA fuera del eje también presentan desafíos importantes para el ensamblaje backend. Con ciclos de proyecto cada vez más ajustados y un aumento en las misiones de lanzamiento, el modelo tradicional de ensamblaje y puesta en servicio "basado en la experiencia" se está convirtiendo en un serio cuello de botella que restringe la capacidad de producción.

En el campo de la inspección óptica de precisión, los hologramas generados por computadora (CGH) son la "herramienta definitiva" para inspeccionar superficies asféricas y de forma libre. Sin embargo, muchos ingenieros a menudo se sienten abrumados cuando se encuentran por primera vez con este complejo elemento óptico difractivo: no pueden distinguir la luz de señal de los densos órdenes de difracción, no pueden encontrar la referencia de alineación y no pueden reproducir rápidamente la pose diseñada en un interferómetro. Hoy dividiremos el complejo proceso de inspección en cinco pasos estandarizados. Sólo recuerde estos puntos y usted también podrá dominar CGH como un experto.